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探秘日产全球标杆工厂 溯源新天籁品质

[2011-12-20 14:43:12]    四川汽车网    出处:www.scqcw.com     责任编辑: caiji
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2011年9月,东风日产新天籁以15,193台的销量夺魁中高级车市场单月销量冠军,并以111,685台的总销量摘取前三季度中高级车销量桂冠,成为该细分市场当之无愧的领军者。 有业内人士表示:天籁的出色业绩,主要得益于出众的产品品质。在第三方权威机构J.D.Power2010年进行的首次车辆可靠性调研中,天籁荣膺中高级车冠军;生产天籁的东风日产襄阳工厂,在2010年日产全球34个生产基地制造水平综合评选中,夺得“工厂竞争力”亚军(冠军为东风日产花都工厂)。 “高品质真的是天籁称雄中高级车市场的‘胜负手’?”

带着这一疑问,媒体一行走进襄阳工厂,了解了襄阳工厂为提升天籁品质管理所做的不懈努力,并切身体验了天籁诞生的“品质之路”。

探秘日产全球标杆工厂 溯源新天籁品质

东风日产襄阳工厂生产线

“BQC-PLAN”核心体系,扩大品质领先优势

在参观过程中,襄阳工厂总经理陶晋告诉记者:“作为高品质保证下的高效率工厂,东风日产一直希望将最高品质的产品呈现给消费者。实事求是地说,正如大家看到的,国内主流厂家的硬件标准和我们的差别不大,但为什么天籁能够取得领先的品质水平?秘诀其实就是:随着客户需求的变化,持之以恒地提升品质管理水平。因此,我们内部一直说,品质管理是襄阳工厂的杀手锏。”

探秘日产全球标杆工厂 溯源新天籁品质

东风日产襄阳工厂全景

为保障天籁的品质管理水平不断提升,同时保证每个工序都做到“不制造不良、不流出不良、不接受不良”,襄阳工厂始终秉承“标杆超越,品保先行”的品质管理理念,建立了以“BQC-PLAN”为核心的品质管理提升体系。

据介绍,“BQC-PLAN”即Benchmark Quality Check(全球标杆水平的品质保证),其根本目的在于为中国的天籁车主提供最高品质的产品,具体包括制造过程(PROCESS)、培训(LEARN)、行动(ACTION)和高标准工作的常态化(NORMAL)四大方面的强化。

陶晋表示,“救火救得再好,效果永远抵不上防火。‘BQC-PLAN’就是一个以预防为主的体系,建立这样的体系,不仅能够保证每道工序做到‘三不’。从根本上来说,它能够保证天籁的品质最大限度符合消费者的期望,赢得消费者的口碑。”

在制造过程中,襄阳工厂根据各个不同生产工艺,制定了不同的品质管理措施。例如,导入C-VES模式(从客户角度评价产品指标),旨在确保各工程制造的品质;开展模具、夹具、零部件劣化管理,保证了部件的精度质量;建立品质联保体系,开展工程间、工序间的品质联保活动,防止了品质的不良流出。

探秘日产全球标杆工厂 溯源新天籁品质

新天籁路试

在培训上,通过人才的培养、先进管理工具的使用等,从管理创新上促进了天籁的品质提升。通过襄阳工厂的“MT360”人才培养计划,进行质量专业人才的培养,为品质提升提供了人才保证;而通过开展G-GK(全球现场管理)培训与诊断,让工厂人员掌握G-GK知识开展自诊断改善循环,进一步改善了天籁的品质管理。

在行动上,以切实从消费需求出发、尊重消费者使用习惯,使天籁的品质更符合市场要求考虑,襄阳工厂一开始就在此方面下足力气。建立CFT-跨职能解析小组、开展模拟客户评价、监察效能提升等活动,全方位、多层次地保证了天籁品质管理的提升。

常态化的目标是高标准品质管理工作的可持续性,为此,襄阳工厂围绕打造天籁这款核心战略车型,开展了QRQC(质量快速对应中心)活动、与东风日产技术中心联合解析产品质量提升问题、开展G-GK和QCC(课题改善)持续改善活动等,不仅防止了品质不良流出和再发,实现了品质的稳定,更为品质提升奠定了基础。2010年至2011年第一季度,在日产全球34家工厂的月度S-AVES(整车质量评价)评比中,襄阳工厂先后9次成为标杆工厂。

“我们开展一系列提升品质管理的活动,建立‘BQC-PLAN’品质管理提升体系,归根结底在于要为消费者负责。我们在这个岗位上,就是要保证每一台出厂的天籁都是零缺陷的天籁。正是这样的心态,确保了襄阳工厂品质管理的优势不断领先同行。”陶晋如是说。

客户价值为本,打造天籁“品质金字塔”

当前,随着消费者消费观念不断成熟,中高级车品质在购车过程中发挥的作用日益重要。对消费者而言,一款车的品质出众,不仅在于看得到的魅力品质、服务品质和市场品质,也在于看不到的制造品质。陶晋告诉记者:“天籁能够不断适应消费者的消费需求,引领中高级车市场的品质潮流,这与襄阳工厂充分尊重消费者消费理念、持续改善天籁的品质有密切关系。作为日产全球的标杆工厂,我们将不断提升天籁的品质,确保消费者的利益最大化。”

为满足消费者对天籁品质的需求,同时保证天籁品质的不断提升,襄阳工厂三管齐下,不仅对天籁制造过程中的魅力品质及市场品质下足功夫;还积极调研、充分考虑消费者对制造品质的关注,不断升级天籁的制造品质,从而夯实了天籁产品品质的“金字塔”。

“汽车的魅力品质,简单讲首先要让顾客想靠近、想进店、想关注这个车。在远处可能是靠造型、颜色和外观来吸引顾客,但仔细看一眼的时候,细节,舒适性等,会吸引第一层有购买意向的人,就是魅力品质,这个不仅要靠企划和造型设计,也来自制造本身。”陶晋告诉记者,在魅力品质方面,为了追求高质感、细微的外观质量,从而满足消费者最高要求的品质,襄阳工厂开展了PQ(Perceived Quality)评价,即感性品质评价活动,其内容包括颜色、光泽、咬花(树脂件表面凸凹的花纹)、匹配(内饰零件之间的间隙、面差)四个方面。与此同此,襄阳工厂2009年自主编制完成《PQ评价实施基准》,对量产车实施高频次的抽检评价及改善。正是通过一系列的评价改善活动,天籁的魅力品质指标表现十分完美。

而在“看不见”的制造品质方面,襄阳工厂以日产生产方式NPW(NISSAN Production Way)为核心夯实现场基础管理,通过设备品质管理、全维度员工培训、服务现场的技术管理、开展特色质量管理活动,确保了天籁的整车品质管理都得到最大化地改善,从而建立了完备的整车质量金字塔。同时,依托开展G-GK以及专业技能提升活动等,保证了天籁的各类品质管理始终处于行业领先的地位。

品质改善无捷径,品质追求无止境。在市场品质上,襄阳工厂从供应商品质管理到实时追踪主要品质目标现状、从强化新车品质节点管理到协调品质相关部门联合解析,建立了一套完整的市场信息搜集与快速反应体制,促进了天籁品质的不断提升。

工厂不仅针对IQS(新车质量调研)指标进行分析,还会定期派出工程师进行消费者走访,在此基础上进行品质改善。而当车辆进入市场之后,襄阳工厂设立了快速高效反应的处理机制,包括市场品质联席会议、市场调查、故障零部件的快速返厂和解析等方面。今年3月开始启动的专营店库存车辆品质评价活动更是开了业界先河——襄阳工厂联合东风日产总部品质专家,对广州、武汉、潍坊部分专营店库存1-3月的车辆进行综合评价,确保交给客户的每一台天籁都具备完美品质。

正是凭借以人为本的魅力品质、值得信赖的制造品质、超越期待的服务品质和顾客至上的市场品质,在J.D. Power亚太公司2010 年的调研中,天籁不仅以总体可靠性评分163分,摘得车辆可靠性中高级车市桂冠;同时,还以87分的成绩荣膺中国新车质量调研亚军。今年9月,天籁更勇夺月度及前三季度中高级车市场销量冠军。

“很多人问我,天籁取得这么好的业绩,是不是东风日产会做营销?我在这里要给大家一个肯定的回答:天籁能够夺冠,归根结底是因为它一贯的高品质和襄阳工厂出色的品质管理”,东风日产市场销售总部副总部长杨嵩最后对媒体表示。

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